1、设备的材料要求：合金结构；

2、电源输入要求：三相 AC 380V ±10% 50HZ 三相五线；

3、固定交流输出要求：三相五线 380V 接插式≥2 组、220V 接插式≥2 组、220V 插座式≥4 组

4、可调直流输出要求：0～30V/1A 连续可调≥2 组（带有电压、电流表实时监控电源变化）；

5、接口及仪表要求：指针式电压表 2 只。

万用表测量范围（量程）：

直流电压（DCV）：0～200mV / 2V / 20V / 200V / 1000V（五档可调）

交流电压（ACV）：0～200mV / 2V / 20V / 200V / 750V（五档可调）

精度等级：不低于 2.5 级（满量程相对误差±2.5%，适用于基础教学）

内阻：

DCV 档：≥20kΩ/V（减少对被测电路的影响）

ACV 档：≥4kΩ/V

分辨率：

最小分度不小于 0.01V（低量程档），支持估读至 0.02V；

6、保护要求：熔断器作短路保护，断路器具有过载保护，漏电开关具有漏电保护功能，漏电保护动作电流≤30mA。

7、维修电工电子电机与职业资格培训考评仿真软件：可在 PC 端使用，也可在移动端使用，可手动设置故障也能自动设置故障，通过电路图中绿色的框选择手动设置故障点（最多可以设置 39 个故障点），也可通过系统自动进行随机 1-5 个故障点设置，内有工具箱，元件库，放大镜，电路图等功能，可通过工具箱可选择万用表进行检测，通过元件库选择合适的元件，通过放大镜可以清楚的了解各个元器件及电路。

8、虚拟频谱仪、逻辑分析仪、示波器、三用表仿真软件：

可在 PC 端、移动端使用，功能有：电阻的测量、交流电压的测量（测量变压器，若变压器测量烧坏多用表时，冒黑烟提示并可以重置多用表）、晶体管的极性判断、直流电压测量（通电流表档时灯光亮）、直流电流的测量、以及电容好坏的判断。本软件可任意拖动红色与黑色笔头，2 个笔头拖拽至被测物体上定位时显示红圈，如未定位准确无红圈显示，并在进行错误操作的时（如所选量程错误、所测数据错误等等），仪表指针将无反应、提示错误重新测量等，本多用表可选择交流电压档，直流电压档，电阻档，电流档，电阻调 0，并且可放大显示数据，可清楚观看所测数据大小。虚拟多用表参数：交流电压量程档位分：10、50、250、1000；直流电压档位分：0.25、1、2.5、10、50、250、1000；欧姆档分：

x1，x10，,100，,1000，,1K，x10K，x100K；电流表档位：50μa、0.5、5、50、500；BATT：1.2-3.6V，RL=12Ω；BUZZ：R×3；红外发射检测功能：垂直角度±15°距离 1-30cm；三极管测量孔。

1.照明电路安装连接实训；

2.日光灯连接实训；

3.单相电能表的应用；

4.电动机点动与连续转动电路连接实训；

5.按钮联锁的电动机正、反转电路连接实训；

6.接触器联锁的电动机正、反转电路连接实训；

7.接触器和按钮双重联锁的电动机正、反转电路连接实训；

8.两地控制的电动机控制电路的安装；

9.按钮切换的 Y－△启动控制电路的连接实训；

10.时间继电器切换的 Y－△启动控制电路的连接实训；

11.电动机往返行程控制电路连接实训；

12.电动机顺序启动控制电路连接实训；

13.电动机定时运转控制电路连接实训；

14、按钮切换的双速电动机控制电路连接实训；

15、时间继电器切换的双速电动机控制电路连接实训；

接触器联锁的电动机正、反转电路连接实训

一、实训目的

理解接触器联锁（互锁）正反转控制原理，防止 KM1、KM2 同时吸合造成相间短路。

掌握主电路 + 控制电路的规范接线方法。

学会通电前检查、空载试运行、带载操作及常见故障排查。

二、实训设备与元器件

三相异步电动机（380V，星形接法）1 台

交流接触器 KM1（正转）、KM2（反转）各 1 只

热继电器 FR 1 只

按钮：SB1（停止，常闭）、SB2（正转，常开）、SB3（反转，常开）

断路器 QS（或隔离开关 + 熔断器）1 套

导线（主电路 1.5mm²，控制电路 1.0mm²）、万用表、螺丝刀、剥线钳等

三、电路原理图（核心）

主电路：L1/L2/L3 → QS → FU → KM1/KM2 主触头 → FR 热元件 → 电动机 M（KM2 交换两相实现反转）。

控制电路：L1 → FU → SB1（常闭）→ 分两路：

正转：SB2 → KM2 常闭（联锁）→ KM1 线圈 → FR 常闭 → N

反转：SB3 → KM1 常闭（联锁）→ KM2 线圈 → FR 常闭 → N

自锁：KM1、KM2 常开辅助触头分别与 SB2、SB3 并联。

联锁：KM1、KM2 常闭辅助触头互相串联在对方回路中，防止同时通电。

实验步骤（安全第一，断电操作）

步骤 1：预习与元器件检查（断电状态）

对照原理图，清点所有元器件，核对型号、电压等级（接触器线圈 380V/220V）。

用万用表检查：

接触器线圈：电阻几百～几千欧（无断路 / 短路）。

按钮：常开按钮按下通、松开断；停止按钮常闭通、按下断。

热继电器：常闭触头导通，手动测试复位正常。

确认所有开关处于断开状态（QS、按钮均复位）。

步骤 2：主电路接线（先主后控，从上到下）

电源 L1/L2/L3 → 断路器 QS 进线端。

QS 出线端 → 熔断器 FU1 → KM1、KM2 主触头上端并联。

KM1 主触头下端 → 电动机 U、V、W（正转相序）。

KM2 主触头下端 → 电动机 W、V、U（交换两相，实现反转）。

电动机外壳可靠接地（安全必做）。

步骤 3：控制电路接线（断电，按回路连接）

控制电源：L1 → FU2 → SB1（停止按钮，常闭）进线端。

正转回路：

SB1 出线 → SB2（正转按钮，常开）进线。

SB2 出线 → KM2常闭辅助触头（联锁）进线。

KM2 常闭出线 → KM1 线圈 A1 → KM1 线圈 A2 → FR 常闭触头 → N 线。

自锁：KM1常开辅助触头两端并联在 SB2 两端。

反转回路：

SB1 出线 → SB3（反转按钮，常开）进线。

SB3 出线 → KM1常闭辅助触头（联锁）进线。

KM1 常闭出线 → KM2 线圈 A1 → KM2 线圈 A2 → FR 常闭触头 → N 线。

自锁：KM2常开辅助触头两端并联在 SB3 两端。

核对：KM1 串 KM2 常闭、KM2 串 KM1 常闭，联锁正确。

步骤 4：通电前检查（关键，防止短路）

目视检查：接线牢固、无裸露铜线、无碰线，主电路与控制电路分开走线。

万用表断电检查（QS 断开）：

控制电路：测 L1-N 电阻，应为无穷大（无短路）；分别按下 SB2/SB3，电阻应变为 KM1/KM2 线圈电阻（几百～几千欧），松开恢复无穷大。

联锁检查：按下 KM1 触头（模拟吸合），测反转回路应不通；按下 KM2，测正转回路应不通，联锁有效。

确认无误后，清理实训台，无工具、导线遗留。

步骤 5：空载通电试运行（低压→高压，分步操作）

合上 QS，电源指示灯亮（若有）。

正转测试：

按下 SB2 → KM1 吸合（有声响），自锁保持，电动机正转。

观察：转向正确、无异常噪声、无异味。

按下 SB1 → KM1 释放，电机停止。

反转测试（必须先停）：

确认电机完全停止后，按下 SB3 → KM2 吸合，自锁保持，电动机反转。

观察：转向与正转相反，运行正常。

按下 SB1 → 停止。

联锁验证（安全测试）：

正转运行时，直接按 SB3 → KM2 不吸合（联锁生效，防止短路）。

反转运行时，直接按 SB2 → KM1 不吸合，联锁可靠。

步骤 6：带载运行（若实训要求）

确认空载正常后，轻载启动，观察电流、振动、温升。

操作顺序：正转→停止→反转→停止，严禁直接正反转切换。

运行 5～10 分钟，无异常则合格。

步骤 7：结束与整理

按下 SB1 停止电机，断开 QS，切断电源。

先拆控制电路、再拆主电路，整理导线，元器件归位。

清理实训台，填写实训记录（现象、数据、故障处理）。

电动机点动与连续转动电路连接实训

一、实训器材

三相异步电动机、交流接触器、热继电器、停止按钮 SB1（常闭）、启动按钮 SB2（常开）、点动按钮 SB3（常开）、空气开关、熔断器、连接导线、万用表、电工工具。

二、实验原理简述

连续运转：利用接触器常开辅助触头并联在启动按钮两端实现自锁，松开按钮后线圈持续通电，电机长期运行；

点动控制：回路不接自锁触头，按下按钮电机运转，松开按钮立即停止；

热继电器实现过载保护，停止按钮实现紧急断电保护。

三、实验操作步骤

步骤 1：前期检查（断电操作）

断开总电源开关，确保全程接线无电，遵守安全规范；

清点元器件，用万用表检测：接触器线圈、按钮常开 / 常闭触点、热继电器常闭触点是否完好，无断路、短路。

步骤 2：连接主电路

三相电源 L1、L2、L3 接入空气开关进线端；

空气开关出线端连接熔断器，再接接触器主触点上端；

接触器主触点下端接入热继电器主发热元件；

热继电器出线端连接三相异步电动机接线柱，电机外壳可靠接地。

步骤 3：连接控制电路

控制电源火线经熔断器接入 ** 停止按钮 SB1（常闭）** 一端；

停止按钮出线端分为两路：

连续运转回路：接启动按钮 SB2，将接触器常开辅助自锁触点并联在 SB2 两端；再串联热继电器常闭触点，接入接触器线圈；

点动回路：接点动按钮 SB3，不接自锁触点，直接串联热继电器常闭触点，接入接触器线圈；

接触器线圈另一端接控制电路零线，完成回路接线。

步骤 4：通电前全面检查

检查所有接线牢固、无错接、漏接，无裸露铜线、线路不交叉短路；

用万用表测量控制电路绝缘电阻，确认无短路故障；

检查热继电器复位正常，所有按钮处于原始复位状态。

步骤 5：通电调试运行

合上总电源开关，电路通电；

点动实验：按下点动按钮 SB3，接触器吸合，电机转动；松开按钮，接触器断开，电机立即停止，反复操作验证点动功能；

连续转动实验：按下启动按钮 SB2，接触器吸合，自锁触点闭合自锁，松开按钮电机持续运转；按下停止按钮 SB1，线圈断电，电机停止；

观察设备运行状态：无异响、无发热、无跳闸，线路运行正常。

步骤 6：过载保护测试（选做）

人为模拟过载或手动触发热继电器，观察接触器自动断电、电机停止，验证过载保护功能。

步骤 7：实验结束与整理

按下停止按钮，断开总电源开关，彻底断电；

依次拆除控制电路、主电路导线，整理线材；

元器件摆放整齐，清理实训台面，完成实验记录。